Резервуары вертикальные стальные РВС-3000 м³

Скачать опросный лист

Резервуары вертикальные стальные РВС

PDF Excel

Компания АО «НПК «ТЕСЛА» занимается производством и поставкой резервуаров вертикальных стальных РВС-3000 м³ для приема, наземного хранения и выдачи нефти и нефтепродуктов и других жидкостей (пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов) с плотностью до 1015 кг/м³.


Этапы проектирования и изготовления  резервуаров вертикальных стальных соответствуют:

  • ГОСТ 31385-2016;
  • РБ 03-69;
  • ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».


По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на следующие типы:

  • резервуар со стационарной крышей без понтона (РВС);
  • резервуар со стационарной крышей с понтоном (РВСП);
  • резервуар с плавающей крышей (РВСПК).


Условия эксплуатации резервуаров вертикальных стальных:

  • расположение резервуаров – наземное;
  • плотность хранимых продуктов – не более 1015 кг/м³;
  • максимальная температура корпуса резервуара – не выше плюс 180 °С, минимальная – не ниже минус 65 °С;
  • внутреннее избыточное давление – не более 2000 Па;
  • относительное разряжение в газовом пространстве – не более 250 Па;
  • сейсмичность района строительства – не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64.


Общий срок службы резервуаров обеспечивается выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания.


Основные параметры, обеспечивающие надежность резервуара:
а) характеристики сечений основных несущих и ограждающих конструкций;
б) свойства стали;
в) качество сварных соединений;
г) допуски при изготовлении и монтаже элементов конструкций.


В зависимости от характеристик и степени агрессивности рабочей среды и условий эксплуатации рассчитывается марка стали, из которой изготавливается резервуар: углеродистая сталь Ст3сп5, низколегированная сталь 09Г2С или нержавеющая сталь.
При изготовлении конструкций резервуаров соблюдаются требования, изложенные в ТУ предприятия-изготовителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации. Конструкции изготавливаются по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса изготовления. Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции резервуаров соответствуют требованиям проектной документации и ГОСТ 31385-2016.


Резервуар РВС состоит из основных конструктивных элементов:

  • днище;
  • крыша (стационарная (с понтоном) или плавающая);
  • цилиндрическая стенка;
  • лестница и площадка с ограждением.

 

Стенка резервуара вертикального стального имеет цилиндрическую форму и состоит из нескольких поясов, количество которых зависит от диаметра и высоты резервуара. Стенка резервуара имеет основное кольцевое ребро жесткости, которое устанавливается в верхней её части. В резервуарах со стационарной крышей основное кольцевое ребро жесткости служит одновременно опорной конструкцией для крыши. Основное кольцевое ребро жесткости может быть установлено снаружи или изнутри стенки; сечение ребра определяют расчетом. В резервуарах с плавающей крышей основное кольцевое ребро жесткости шириной не менее 800 мм устанавливают снаружи резервуара на 1,1 - 1,25 м ниже верха стенки и одновременно используют в качестве площадки обслуживания.


Минимальная конструктивная толщина стенки

Диаметр резервуара, м Минимальная конструктивная толщина листов стенки, мм
Не более 16 включ. 5
От 16 до 25 включ. 6
От 25 до 40 включ. 8
От 40 до 65 включ. 10
Свыше 65 12

Днища резервуаров изготавливаются коническими с уклоном к центру или от центра. Для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно допускается применение плоских днищ. Толщина листов днища резервуаров объемом 1000 м³ и менее должна быть не менее 4 мм (без учета припуска на коррозию). Днища резервуаров объемом от 2000 м³ и выше должны иметь центральную часть и утолщенную кольцевую окрайку. Толщина листов центральной части днища должна быть не менее 4 мм (без учета припуска на коррозию). Номинальная толщина листов окрайки днища должна быть не менее 6 мм. Для листов окрайки применяется та же марка стали, что и для нижнего пояса стенки, или соответствующего класса прочности при условии обеспечения их свариваемости. Центральную часть днища допускается выполнять в виде отдельных листов или рулонированных полотнищ.


Крыши резервуаров можно разделить на стационарные бескаркасные конические и сферические, стационарные каркасные конические и сферические крыши, плавающие крыши. Также вместе со стационарной крышей может быть установлен понтон. Понтоны применяют в резервуарах для хранения легкоиспаряющихся продуктов и сокращения потерь от испарения, также покрытие предотвращает от возгорания хранимой среды. Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения. Толщина стальных элементов понтона должна быть не менее 5 мм.Стационарные крыши должны опираться по периметру на стенку резервуара с использованием кольцевого элемента жесткости. Толщина листового настила и элементов поперечного сечения профилей каркаса крыши должна быть не менее 4 мм без учета припуска на коррозию. Бескаркасные крыши должны быть образованы листовым настилом в виде пологих конических или сферических оболочек. Бескаркасные конические крыши рекомендуется применять для резервуаров диаметром не более 12,5 м; бескаркасные сферические крыши - для резервуаров диаметром не более 25 м. Каркасные конические крыши рекомендуются для резервуаров диаметром от 10 до 25 м; каркасные сферические крыши - для резервуаров диаметром от 25 м и более. Каркас конической крыши может быть ребристым или ребристо-кольцевым. Каркасные крыши могут быть обычного и взрывозащищенного исполнения.Для осмотра внутреннего пространства резервуара и его вентилирования (при очистке и ремонте) на стационарной крыше устанавливают не менее двух люков диаметром 500 мм. Плавающие крыши могут быть двух основных типов: однодечные и двудечные. Границы применения плавающих крыш: однодечные - для районов с расчетным весом снегового покрова до 240 кг/м²; двудечные - без ограничений. В рабочем положении плавающая крыша должна полностью контактировать с поверхностью хранимого продукта. В опорожненном резервуаре крыша должна находиться на стойках, опирающихся на днище резервуара. Конструкции днища и основания должны обеспечивать восприятие внешних нагрузок при опирании плавающей крыши на стойки. Плавающие крыши должны быть оборудованы не менее чем одним люком-лазом диаметром 600 мм и одним монтажным люком диаметром 800 мм.
Число и размеры патрубков и люков зависят от типа и объема резервуара и указываются в техническом задании заказчиком резервуара и подтверждаются расчетом. В составе задания на проектирование заказчик предоставляет исходные данные для проектирования металлоконструкций и фундамента резервуара. Для выбора типа основания и фундамента заказчиком представляются данные инженерно-геологических изысканий. Основные размеры резервуаров рекомендуется принимать:

  • по требованию заказчика;
  • из условий компоновки резервуаров на площадке строительства;
  • из условия минимума веса корпуса с учетом эксплуатационных требований по диаметру и высоте стенки.


Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров выполняют специалисты, аттестованные в системе НАКС.


Заводскую сварку резервуарных конструкций выполняют в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором предусмотрены:

  • требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;
    способы и режимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологических операций;
  • указания по подготовке и сборке деталей перед сваркой с использованием кондукторов.


Способы и режимы сварки конструкций обеспечивают:

  • уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных проектной документацией;
  • уровень дефектности, не превышающий требований ГОСТ 31385-2016.


По внешнему виду сварные швы соответствуют следующим требованиям:

  • металл шва имеет плавное сопряжение с основным металлом;
  • швы не имеют следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.


Применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:

  • визуально-измерительный контроль всех сварных соединений резервуара;
  • контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;
  • капиллярный метод (цветная дефектоскопия), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием;
  • физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография и ультразвуковая дефектоскопия;
  • механические испытания сварных соединений образцов;
  • гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.


Резервуары вертикальные стальные (РВС) изготавливают несколькими способами: полистовой сборкой, методом рулонирования, или же изготавливаются комбинированным способом. Способ полистовой сборки включает в себя подготовку и обработку  листов стенки  резервуара на заводе согласно конструкторской документации, проектов КМ и КМД. Проектом определяется радиус по которому будет производиться их вальцовка, обрабатывается кромка под сварку, проверяется геометрия каждого листа. Так же подготавливаются листовые части днища. После чего такие листы упаковывают в транспортные места, покрывают грунтом и транспортируют на монтажную площадку и там производится их сборка путем сварки.


Изготовление элементов конструкции резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 метра в габаритные для транспортировки рулоны. Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм. Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя. Контролю подвергаются 100 % сборочных единиц и деталей.


Для приобретения резервуара вертикального стального типа РВС-3000 м³, Вы можете связаться со специалистами компании АО «НПК «ТЕСЛА» по телефонам: (8452) 75-44-75, 75-44-21 или отправить Заявку для расчета стоимости РВС-3000 м³ заполнив и отправив опросный лист по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..