Нанесение антикоррозионных защитных покрытий

Разрушение металлов в результате взаимодейтсвия с окружающей средой называют коррозией.

Если правильно обработать поверхность резервуаров, то металл можно надежно защитить.

Специалисты нашей компании проводят антикоррозионную обработку аппаратом безвоздушного напыления Graco X70 США, который предназначен для безвоздушного нанесения антикоррозионных материалов на поверхности. Антикоррозионная обработка проводится в соответствии с СТО-СА-03-002-2009 Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов:

11. Защита резервуаров от коррозии

11.1. Защита резервуаров от коррозии должна проводиться на основании анализа условий эксплуатации, климатических факторов, атмосферных и иных воздействий на наружные поверхности резервуаров, а также вида и степени агрессивного воздействия хранимого продукта и его паров на внутренние поверхности. По результатам анализа должен быть разработан отдельный проект или раздел в составе проекта КМ антикоррозионной защиты (АКЗ) резервуара с указанием систем АКЗ, срока их службы при выполнении принятых в проекте технических решений.

Производитель лакокрасочных материалов (ЛКМ) разрабатывает регламент (инструкцию) по нанесению ЛКМ, в котором подробно описывается система АКЗ, применяемые материалы и технология их нанесения.
На выполнение работ по антикоррозионной защите резервуара Производитель работ разрабатывает проект производства работ, в котором отражаются технология подготовки поверхностей резервуара, нанесение грунтовочных и покрывных слоев покрытия, методы по контролю качества, применяемое оборудование с учетом требований Регламента производителя ЛКМ, меры безопасности, противопожарные мероприятия.

11.2. Защиту от коррозии рекомендуется осуществлять применением систем лакокрасочных или металлизационно-лакокрасочных антикоррозионных покрытий, а также применением электрохимических способов.

Для защиты резервуаров от коррозии могут применяться следующие типы ЛКМ со сроком службы не менее 10 лет для внутренней поверхности и 15 лет для наружной поверхности:

  • эпоксидные покрытия;
  • двухкомпонентные полиуретановые покрытия;
  • однокомпонентные полиуретановые влагоотверждаемые покрытия.


В том случае, если нормативный срок службы резервуара превышает расчетный срок службы антикоррозионных покрытий, в техническом задании на проектирование резервуара (Приложение П.2) должны быть установлены припуски на коррозию основных конструктивных элементов - стенки, днища, крыши, понтона, плавающей крыши.

11.3. При выборе типа ЛКМ необходимо отдавать предпочтение материалам с высокой степенью ремонтопригодности и технологичности их применения, а также учитывать погодно-климатические условия во время нанесения антикоррозионных покрытий:

  • для эпоксидных и двухкомпонентных полиуретановых покрытий - температура поверхности не ниже +5°С и относительная влажность воздуха не выше 80 %;
  • для однокомпонентных полиуретановых влагоотверждаемых покрытий - температура поверхности не ниже 0°С и относительная влажность воздуха до 98 %.

11.4. Системы АКЗ, тип покрытия и материалы для защиты внутренних поверхностей резервуаров определяются с учетом эксплуатационных условий и свойств хранимых жидкостей, а также степени их агрессивного воздействия на конструкции резервуаров в соответствии с таблицей 11.1.

Таблица 11.1

Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара приведена в таблице:

Элемент конструкций резервуаров      Степень агрессивного воздействия продуктов хранения на стальные конструкции внутри резервуара
 Сырая нефть1)  Мазут,гудрон,битум  Дизельное топливо, керосин  Бензин2) Пластовая вода3)  Производственные стоки без очистки4)
 1 Внутренняя поверхность днища и нижний пояс на высоте 1 м от днища  Среднеагрессивная  Среднеагрессивная  Среднеагрессивная  Слабоагрессивная  Сильноагрессивная 3<рН <11, суммарная концентрация сульфатов и хлоридов до 5 г/дм3, среднеагрессивная
 2 Средние пояса и нижние части понтонов и плавающих крыш  Слабоагрессивная  Слабоагрессивная  Слабоагрессивная  Слабоагрессивная  Сильноагрессивная
 3 Кровля и верхний пояс, бортовые поверхности понтона и плавающих крыш  Среднеагрессивная  Среднеагрессивная  Среднеагрессивная  Среднеагрессивная  Сильноагрессивная

Примечания

1 При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг/дм3 или сероводорода и
углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия (см. показатели 1 и 3) повышается
на одну ступень.

2 Для бензина прямогонного (см. показатель 2) — повышается на одну ступень.

3 При содержании в пластовой воде сероводорода в концентрации ниже 10 мг/дм3 или сероводорода и
углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на кровлю снижается на одну ступень.

4 При периодическом смачивании поверхности конструкций или при повышении температуры стоков
с 50 до 100 °С в закрытых резервуарах без деаэрации следует принимать сильноагрессивную степень воздействия среды.

 11.5. Антикоррозионные покрытия внутренних поверхностей резервуаров должны удовлетворять следующим условиям:

  • быть устойчивыми к воздействию нефти, нефтепродуктов, подтоварной воды;
  • обладать хорошей адгезией к грунтовочному слою или основному металлу (в зависимости от технологии нанесения);
  • не вступать в реакцию с хранимыми продуктами и не оказывать влияние на их кондицию;
  • быть стойкими к растрескиванию;
  • обеспечивать совместимость деформаций с корпусом резервуара (с учетом различных толщин стенки по высоте) при заполнении и опорожнении;
  • обладать износостойкостью на истирание (в резервуарах с плавающими крышами и понтонами) и долговечностью;
  • сохранять адгезионные свойства, механическую прочность и химическую стойкость в расчетном диапазоне температур;
  • сохранять защитные свойства при совместной работе с электрохимической, катодной и протекторной защитой;
  • быть технологичными при нанесении и соответствовать температуре и относительной влажности воздуха во время выполнения работ;
  • удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности.

11.6. Наружные поверхности резервуаров, находящиеся на открытом воздухе, должны быть защищены антикоррозионными покрытиями на основе ЛКМ светлого тона с высокой светоотражательной способностью - не менее 98 % по ГОСТ 896-69. Степень агрессивного воздействия среды на наружные поверхности резервуаров определяется температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией в нем коррозионно-активных газов в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

11.7. При защите от коррозии наружной поверхности днищ резервуаров следует руководствоваться следующими требованиями:

  • устройство фундаментов и основания под резервуар должно обеспечивать отвод грунтовых вод и атмосферных осадков от днища;
  • при выполнении гидрофобного слоя из битумно-песчаной смеси по п. 10.3.2 не требуется нанесения защитных покрытий на наружную поверхность днища. Применяемые песок и битум не должны содержать коррозионно-активных агентов.


11.8. В целях активной защиты резервуара от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами рекомендуется применение электрохимической защиты.

Электрохимическая защита наружной поверхности днища, а также внутренних поверхностей днища и нижнего пояса стенки в зоне контакта с донным осадком и слоем подтоварной воды осуществляется установками протекторной защиты (УПЗ) или установками катодной защиты (УКЗ).

Выбор метода защиты осуществляется на основании сравнения технико-экономических показателей.

11.9. При подготовке резервуара для нанесения антикоррозионных покрытий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 9.402-2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

На поверхностях металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:

  • возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;
  • следы обрезки и газовой резки, расслоения и растрескивания;
  • острые кромки до радиуса менее 3,0 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях резервуара;
  • вспомогательные элементы, использованные при сборке, монтаже, транспортировании, подъемных работах и следы оставшиеся от приварки этих элементов;
  • химические загрязнения (остатки флюса, составов использовавшихся при дефектоскопии сварных швов), которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;
  • жировые, механические и другие загрязнения.

Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов и наплывов. Все элементы металлоконструкций внутри резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей. Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, при средне-агрессивном воздействии окружающей среды, также должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.

Перед нанесением защитных покрытий все поверхности должны быть очищены от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 или до степени не ниже Sa 2,5 по ИСО 8501-1, обеспылены и обезжирены. Степень обезжиривания - 1 по ГОСТ 9.402-2004. Степень обеспылевания должна быть не ниже 2 класса по ИСО 8502-3.

11.10. При выполнении антикоррозионных работ должны быть учтены требования к охране окружающей среды и требований действующих правил техники безопасности в строительстве: СНиП 2.03.11, СНиП 1.03-05, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.4.011, СН-245.

11.11. После проведения антикоррозионных работ по результатам пооперационного контроля составляется заключение о качестве нанесенных защитных материалов, разрешающее выполнение следующего этапа работ. После завершения всего комплекса работ по антикоррозионной защите оформляется Акт освидетельствования комплексного защитного покрытия.

Посмотреть СТО-СА-03-002-2009